吹膜機皺褶的產生及其解決方法

在吹膜機吹塑薄膜的生產過程中，產品可能會有各類情況發(fā)生，下面我們來介紹下吹膜機吹塑薄膜產生皺褶的原因及其解決方法，產生褶皺的原因大致有：機頭安裝不平；薄膜厚度不均勻；冷卻不夠或不均勻；人字板或牽引機與機頭中心未對準；人字板夾角太大；牽引輥變形或松緊不一致；卷取張力不恒定等等。要解決兩折膜出現的皺褶問題，只要針對其原因進行調整，就可達到基本滿意的效果。如：校正機頭水平；調整薄膜厚度；調整冷卻裝置；對準中心線；減小人字板夾角；調整牽引輥；調節(jié)薄膜張力等。而寬幅、四折膜皺褶的產生除上述原因外，插板結構型式及插入角的大小，是影響薄膜產生皺褶的重要因素。因此，四折膜皺褶的消除，關鍵是插板的設計。本文就平板式插板設計參數的確定進行探討，并確定了插板頂角與插入角之間的關系。